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蘇州昆山盛宏發(圖)-內齒加工-加工 ：

拉刀設計主要參數的選定

拉刀設計的基本要求是：結構盡量緊湊小型化，材料要求致密。由于過長的拉刀制造困難，成本提高且使用不便，工件精度也差。因此訂貨時，拉刀必要的參數不要漏掉非常重要，其中切削長度、底孔直徑，對拉刀全長有很大影響，但也不應據此算出過長全長。

內孔型面拉刀諸參數與所用拉床的規格（拉頭卡抓部形狀、尺寸、拉削能力、拉程長度和安裝可能長度）與被加工工件形狀、尺寸有關，正是由這些來確定的。 

加工時的注意事項

 被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響，拉削時工件受徑向力，由于彈性變形和塑性變形而膨脹，加工后彈性恢復（回彈）大致回復原狀。

加工時，變形量若過大，會有部分塑性變形殘留，因此彈性回復隨工件壁厚大小有很大的變化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小，故拉削適宜加工工件定位支承基準面大且壁厚大的工件。

另外，若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時，這種現象單由刀具方面來防止是不行的，還應充分研究有關加工精度與工件形狀等的相關影響

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用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高xiao率的精加工方法。但因拉刀結構復雜，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生產。 

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