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加工-E型孔加工-蘇州昆山盛宏發(多圖) ：

 拉刀的磨損主要發生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉角處更為嚴重。一般磨損量vbchao過0.3mm 時需重磨。重磨時，一般在磨床上進行，如M6110型拉刀刃磨機床，對于較為短小的拉刀，也可在wan能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表面質量要求。

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拉削形式

1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀

與上述兩種形式的區別在于工件上每一層金屬，不是由 一個刀齒切去，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。

每齒刀刃位置相互錯開。

 優點：切屑窄而厚，單位切削力小，刀齒數少，拉刀短，生產率高。 缺點：工件表面光潔度差。

2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應用較多的一種拉削形式。

拉刀設計主要參數的選定

拉刀設計的基本要求是：結構盡量緊湊小型化，材料要求致密。由于過長的拉刀制造困難，成本提高且使用不便，工件精度也差。因此訂貨時，拉刀必要的參數不要漏掉非常重要，其中切削長度、底孔直徑，對拉刀全長有很大影響，但也不應據此算出過長全長。

內孔型面拉刀諸參數與所用拉床的規格（拉頭卡抓部形狀、尺寸、拉削能力、拉程長度和安裝可能長度）與被加工工件形狀、尺寸有關，正是由這些來確定的。