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拉床：金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。

拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結構來實現。按工作性質的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結構簡單。液壓拉床的優點是運動平穩，無沖擊振動，拉削速度可無級調節，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產效率好，加工質量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產。

拉床操作及保養規程

1、工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。  

2、要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內。  

3、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。

4、日常清洗機床外表，修光導軌毛刺，無銹蝕黃袍。  

5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現象;查油質，清理油池，到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛，應修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

 結構、操作簡便：拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

刀具成本高：由于拉刀的結構和形狀復雜，精度和表面質量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數以千計的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。

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